真空吸盘吊具的改进带来了哪些好处？
针对真空吸盘和真空吸盘吊具的连接方式存在的问题，尼莫电动工具采取了相应的改进措施，取得了明显的效果。
热处理酸洗作业区是不锈钢生产线的重要组成部分。为减少表面划伤，材料过程中钢板的装卸均由真空吸盘吊具进行。除了有小车行走、起升机构、横梁起升装置和电控部分外，还有一套真空系统。起升机构的工作原理是电机和减速机带动两个卷筒带动一根钢丝绳，通过滑轮组拉动横梁起升装置。两根导柱固定在横梁升降装置上，以引导升降过程，防止横梁摆动。横梁上固定有一组摆动架和真空吸盘，在运行过程中，吸附钢板受整个升降横梁的自重压缩，形成一个封闭的空腔，抽空气体保持真空度。
真空系统由真空泵（xd-250-7.5kw）、真空电磁换向阀（STMF-Ⅱ）、真空挡板阀（GD-J DN50）、真空表（ytx-100）、电接点真空表（2100 -0.1-0)、真空管路、手动球阀、电接点真空计（2100-0.1-0）Φ580mm真空吸盘。最大起重量9000kg，起重钢板尺寸为(6000-12000)mm×(1500～3000)mm×(6～80)mm。
系统配备三台真空泵，两台使用，一台备用。每台真空泵用一根管路分别与真空吸盘的内圈和外圈相连，同时独立工作。两个真空泵由操作平台上的转换开关选择。手动真空挡板阀的开关状态与电气选择一致。真空度形成顺序：吸盘腔→手动球阀→电接点真空表→空气过滤器→真空电磁换向阀→真空表→真空挡板阀→真空泵。它们通过管道连接。吊装不锈钢板时，根据钢板的长度和规格选择吸盘数量，打开吸盘吊架上吸盘的手动球阀，关闭其他吸盘的手动球阀，按下“真空泵启动”按钮，使吊架缓慢下降，然后使吸盘全部接触钢板并向下压。此时吸盘的内外圈和钢板分别形成两个封闭腔，然后将操作平台的转换开关拨到“吸盘吊开启”位置，真空电磁换向阀处于工作状态。通电开启，真空泵提高腔体真空度。当真空指示灯亮时，开始提升钢板。当钢板提升到指定位置时，吊架缓慢下降，钢板停到指定位置，操作平台的转换开关转到“吸盘提升释放”位置，真空电磁方向阀断电并关闭。此时真空系统与大气连通，钢板与吸盘分离，吊装作业完成。
使用中的问题:
1、钢丝绳容易脱槽，造成绳索乱
吸盘起重机在工作时，靠吊梁的重力将吸盘与钢板压紧。此时吊梁也放在钢板上，钢丝绳不受力。如果不小心，钢丝绳就会松动。上升时，很容易造成钢丝绳从卷筒上滑落，缠绕在减速机轴上或钢丝绳重叠，严重的会造成钢丝绳断裂。
2、导柱断裂弯曲
基于以上原因，四根钢丝绳的长度不一致，起重时吊梁的张力不平衡，只起导向作用的导柱受到弯曲力，导柱与导柱之间的连接处起重梁坏了。
3、吸盘、摆架异常损坏
吸盘吸附钢板从轨道上下线移动到冲压平台时，需要靠近侧挡块，确保吸盘和摆架扭动较大。因此，要求吸盘和摆架在靠近侧面时的开口必须沿着驱动方向。由于原结构没有防转功能，在摆架伸缩弹簧的作用下容易偏转，无法保证手动转动及时转动，导致吸盘吊耳断裂，经常发生盘的变形；由于受力的作用，摆架的轴不能自由上下运动，造成摆架异常损坏；真空管常被弹簧折断，吸盘吸力不足。不能保证设备的正常运行，增加备件消耗。
因此，由于真空吸力不足，20mm厚、长度超过11m或略有弯曲的钢板不能用吸盘上下线吊装，需要用天车手动吊装。设备功能不能正常发挥，工人劳动强度增加，不安全因素增多。同时，设备的故障率始终居高不下，使用和维护成本也高，严重制约了设备的稳定经济运行。
针对以上问题，经分析研究，决定用850mm×450mm矩形吸盘代替原来的Φ580mm圆形吸盘，用铁链杆代替原来的摆动架。
吊梁与吸盘采用铁链连接，吸盘吸附钢板可自重压紧。吸盘吸附钢板在运行过程中，吊梁下降，直至铁链不受力（松开）。此时起重钢丝绳在梁的重力作用下保持绷紧，不会出现钢丝绳松动现象，消除了钢丝绳从卷筒上松散乱绕的现象。钢丝绳保持正常张力的稳定状态，避免导柱弯曲和断裂。当吸附钢板被提升到冲压平台一侧时，由于提升梁和吸盘是用铁链连接的，不会造成窒息，避免吸盘异常损坏和漏气的空气管。
由于吸盘更好的吸附能力和密封效果，减少了吸盘的数量。经测试，12个吸盘可以满足工作需要。利用起重梁原安装位置，重新设计制造销轴，销轴与吸盘采用铁链和可拆卸环连接。
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