怎样选择真空吸盘的材质？
生产真空吸盘的材料有很多种。常见的材料有NBR（丁腈橡胶）、NR（天然橡胶）、SIR（硅胶）、FKM或FPM或Viton®（氟橡胶）、PU（聚氨酯）在真空吸盘的材料清单中很常见。
正确选择合适的工业吸盘取决于工业应用和环境条件。吸盘的 耐油、 耐磨、食品级、 耐热等特性 往往是被要求的。
弹性材料的特性：
丁腈橡胶 (NBR) - 用于一般应用，具有良好的耐油性和耐磨性
NBR 也称为丁腈橡胶，是真空吸盘中最常用的材料之一。NBR 适用于一般工业应用，尤其是金属板处理、玻璃处理、木材处理、塑料制品处理。NBR 耐油和多种化学品。NBR 具有良好的耐磨性，适用于木材和纸板处理。
NBR 化合物的硬度通常约为 50 至 65 肖氏硬度计。
硅胶 - 柔软、耐热且符合 FDA 标准
硅胶是一种流行的工业吸盘材料，通常比 NBR 贵。但是，硅胶比 NBR 具有更好的耐热性和耐寒性。硅胶制成的密封件可以承受超过 220ºC 的温度范围。硅胶的柔软性使其能够吸附在粗糙表面上，例如 MDF/HDF、刨花板、塑料食品包装等。硅胶还符合 FDA 标准，可以直接接触药物和食品。
有机硅化合物的硬度通常约为 25 至 80 Shore A。
聚氨酯 (PU) - 坚韧耐用
与硅胶和 NBR 相比，聚氨酯 (PU) 真空吸盘更多地用于高磨损应用。然而，PU通常较昂贵，但高速传输和剪切平面提升 稳定性强。聚氨酯产品是通过手工制造工艺生产的。
PU 化合物的硬度通常约为 30 至 60 Shore A。
Viton——承受最具挑战性的工业高温应用
Viton是 含氟聚合物弹性体和合成橡胶混合物。它是杜邦公司在该品牌名称下的商标。它经过精心设计，可承受工业高温应用等最具挑战性的环境。
聚氯乙烯 (PVC) - NBR 和硅胶产品的廉价替代品
PVC 吸盘是 NBR、硅胶和 PU 产品的低成本替代品。PU密封件比NBR材料更耐磨，但 机械性能不如 橡胶化合物。
PVC 化合物的硬度通常约为 45 至 55 Shore A。
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