在生产实践中，对于硬质合金、不锈钢、有色金属等工件的表面磨削，由于材料的磁导率差，一般的磁性吸盘吸不住，因此常采用真空吸盘进行吸附。用真空吸盘吸着的工件必须满足以下条件：一是工件的平面必须具有较高的平整度，二是工件的面积必须满足工件大于13cm2，否则真空吸力与磨削力不匹配造成脱落。但是，可转位硬质合金叶片不符合上述条件：叶片毛坯两端不平整，不仅有毛刺，而且有凹面：叶片面积小，只有2.5cm2。
为了解决上述问题，我们根据空气动力学原理，对磨削可转位硬质合金刀片的真空吸盘进行了计算，取得了较好的实际效果。
真空吸盘装置的结构
真空吸盘总装配示意图：真空吸盘2放置在平面磨床的磁性吸盘1上，真空吸盘通过磁力固定在机床上。真空吸盘与滤清器6相连，滤清器通过橡胶管与真空泵12相连。真空泵开启后，真空泵通过胶管和过滤器从真空吸盘吸入空气，在真空吸盘中形成真空，外部大气压力将可转位硬质合金叶片3压在真空吸盘上。此时，可以启动平面磨床来磨削可转位刀片。由于叶片底面和真空吸盘盖之间有间隙，研磨过程中产生的灰尘通过间隙吸入滤清器6。气体中的灰尘被过滤器过滤掉后，吸入真空泵的空气是干净的。否则，硬度较高的粉尘会进入真空泵，损坏真空泵甚至失效。
1.磁性吸盘2。真空吸盘3。硬工作台刀片4。压力表5。橡胶管6。过滤器7。橡胶管8。管接头9。冷却水进口10。排气管11。法兰盘12。净水真空泵13。灵雀出水口
真空吸附加工工件的工艺已在生产中得到应用，但利用真空吸附原理夹紧小面积、低平面度硬质合金叶片的工艺尚未见报道。
用于平面磨削的真空吸盘固定刀片的优点如下：
1） 在加工过程中，工件的定位面与夹紧面重合，消除了非重复平台造成的加工误差。
2） 真空吸盘可夹持任何材料，如硬质合金、陶瓷、不锈钢、黄铜等透气性差的材料。
3） 与粘结刀片相比，真空吸盘固定刀片经过研磨，可以节省粘结过程中粘结、固化、清洗等耗时的工序，提高生产率，改善工作条件，降低成本。
4） 与磁力吸盘相比，加工后不存在磁化问题。
目前，该工艺仅适用于干磨，限制了生产率的进一步提高。干磨过程中产生的硬质合金粉尘不仅污染生产环境，而且对真空泵的使用寿命产生不利影响。这些问题需要进一步研究和完善。
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